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人員要求：操作人員必須經過專業培訓，熟悉設備性能、操作流程及本規程，方可上崗操作。嚴禁未經培訓人員操作設備。
安全：操作過程中應始終將人身安全與設備安全放在一位，發現任何異常應立即停止操作。
規范操作：嚴格遵守本規程，禁止任何違規、冒險作業。
環境檢查：
設備應放置在通風良好、無塵、無腐蝕性氣體、無強烈振動的穩固水平地面上。
檢查設備四周（特別是散熱口和排風口）是否有足夠空間（通常建議>60cm），確保散熱和空氣循環順暢。
確認電源電壓穩定，符合設備要求（如：380V三相五線制），接地可靠。
設備本體檢查：
（氣態式）確認高壓氣源壓力正常，管路無泄漏。
（液態式）確認高溫槽與低溫槽的液位在正常范圍內（通常位于視窗的1/2至2/3處），液體無污染、變質。檢查相關閥門狀態。
外觀檢查：檢查箱體、管道、門密封條有無明顯損傷、變形或銹蝕。
內部檢查：檢查測試室內是否清潔，有無異物；擱板、樣品架是否穩固。
介質檢查：
安全裝置檢查：檢查設備緊急停止按鈕是否有效、復位；超溫保護、過載保護等安全報警功能是否正常（可通過自檢或點動測試）。
樣品檢查：
確認測試樣品符合試驗要求，且固定牢靠，不會在高速沖擊過程中傾倒、掉落或相互碰撞。
確保樣品無易燃、易爆、劇毒或強腐蝕性物質，除非設備為此專門設計并已采取額外安全措施。
樣品的總重量、體積、發熱量不應超過設備規定的限制。
開機準備：
打開總電源開關。
打開設備主電源開關，控制系統上電。
參數設置：
高溫設定值（如：+125℃）
低溫設定值（如：-55℃）
高溫保持時間
低溫保持時間
沖擊轉換時間（設備固有參數，通常無需修改）
循環次數
在觸摸屏或控制器上，根據預先批準的試驗大綱，正確設定試驗參數：
設置完成后，務必雙人核對參數，確認無誤。
樣品放置：
佩戴隔熱/防凍手套。
打開測試室門，將樣品平穩、牢固地放置在樣品架上，確保樣品與樣品、樣品與箱壁之間有足夠的空間供氣流循環。
迅速關閉箱門，并確認門已鎖緊密封。
啟動運行：
按下“啟動”或“運行”按鈕，設備開始按設定程序工作。
觀察設備初始運行狀態，確認溫度開始正常變化，風機、閥門等執行機構動作正常，無異常噪音或報警。
運行中監控：
設備實際運行溫度、時間與設定值是否一致。
設備運行有無異常聲音、振動或氣味。
冷卻水系統（若為水冷型）壓力、流量是否正常。
氣源壓力（氣態式）或液氮消耗（液氮輔助制冷）是否穩定。
設備周圍環境溫度是否過高。
操作人員應定期巡檢（建議每1-2小時一次），監控：
認真填寫《設備運行記錄表》。
試驗結束：
如無特殊要求，應讓設備執行一個“回常溫”程序，或將溫度設定為室溫，自然恢復。
嚴禁在高溫或低溫狀態下直接打開箱門！ 等待溫度回到安全范圍（通常建議高溫<+40℃，低溫>0℃）后再開門。
設備完成設定循環后，將自動停止運行，或進入待機狀態。
重要：試驗結束后，設備（特別是測試室）溫度可能仍處于高溫或低溫狀態。
取樣與關機：
確認溫度已恢復至安全范圍。
戴好防護手套，打開箱門，取出樣品。
清潔測試室內腔，保持設備整潔。
在控制面板上執行“停機”操作，然后關閉設備主電源開關，最后關閉總電源開關。
若設備長期不用，應排空液體介質（液態式），并做好設備防護。
遇下列情況之一，應立即按下“緊急停止”按鈕，并切斷總電源：
設備冒煙、起火或有焦糊味。
設備發生嚴重泄漏（液體、氣體）。
運行聲音異常巨大或出現劇烈振動。
樣品發生燃燒或異常反應。
人員面臨觸電、燙傷、凍傷等直接危險。
發生報警時：應首先查看控制屏上的報警信息，根據報警代碼查閱設備手冊，初步判斷故障原因。若無法解決，立即通知設備管理員或維修人員，禁止擅自拆卸、維修。
人員傷害：若發生觸電、燙傷、凍傷等事故，立即按公司《應急預案》進行急救，并報告上級。
日常保養：每次試驗后清潔內箱；定期檢查門封條是否完好。
定期維護：按照設備制造商提供的《維護手冊》進行定期專業維護，包括：
清潔冷凝器濾網、散熱器。
檢查壓縮機機油、制冷劑。
校準溫度傳感器。
檢查電氣接線端子是否松動。
此項工作應由合格的專業技術人員執行。
防溫度傷害：操作時必須佩戴高溫/低溫防護手套，防止取出高溫樣品時燙傷或接觸低溫部件時凍傷。
禁止運行中開門：設備運行時，測試室處于高溫、低溫或壓力變化狀態，禁止打開測試室門。
嚴禁超限使用：嚴格遵守設備的負載限制（重量、體積、功率），禁止測試禁限品。
電氣安全：設備必須有可靠接地，禁止濕手操作，禁止在運行中插拔電氣部件。
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