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其核心原理是“樣品移動，溫度場固定"。設備內部被劃分為三個獨立的腔室：
高溫箱： 內置獨立加熱系統，可長期保持一個穩定的高溫環境（如+150°C, +200°C）。
低溫箱： 內置獨立制冷系統，可長期保持一個穩定的低溫環境（如-40°C, -55°C, -65°C）。
測試箱（樣品區）： 這是放置樣品的區域，位于高低溫箱之間。內部有一個由氣缸或電機驅動的吊籃，樣品就固定在這個吊籃上。
工作過程：
待機狀態： 吊籃停留在測試箱內，測試箱通常處于常溫或預置溫度。
高溫沖擊： 吊籃在極短時間內（通常幾秒到十幾秒）從測試箱移動至高溫箱，并開始計時。樣品在高溫箱中承受設定的高溫持續時間。
恢復/轉換： 高溫測試結束后，吊籃迅速從高溫箱返回測試箱。這個短暫的停留可以讓樣品溫度有一個短暫的穩定，并防止高溫箱的熱氣直接沖入低溫箱。
低溫沖擊： 吊籃再次在極短時間內從測試箱移動至低溫箱，并開始計時。樣品在低溫箱中承受設定的低溫持續時間。
循環： 上述過程重復進行，以完成設定的循環次數。
關鍵點： 由于高低溫箱始終處于預設的穩定溫度，因此在轉換過程中，溫度恢復時間極短，能夠實現真正意義上的“溫度沖擊"。
二、設備結構與組成
箱體結構：
三箱式設計： 核心特征，三個腔室相互獨立又通過風道/閥門關聯。
內膽材料： 通常采用高級不銹鋼（如SUS304），耐高低溫、耐腐蝕。
外殼材料： 優質冷軋鋼板經過靜電噴塑處理，或不銹鋼板。
保溫層： 高強度聚氨酯發泡或超細玻璃棉，確保優異的隔熱性能，節能并保證外部安全。
制冷系統：
核心部件： 采用法國“泰康"或德國“比澤爾"等品牌的全封閉壓縮機。
制冷方式： 復疊式制冷，通常分為高溫級和低溫級循環，以達到-55°C甚至更低的溫度。
制冷劑： 環保型制冷劑（如R404A, R23）。
節流裝置： 毛細管或膨脹閥。
加熱系統：
加熱器： 鎳鉻合金電熱絲，通常安裝在風道中，通過風機循環實現高效、均勻的加熱。
控制： 由固態繼電器進行PID精確控制，升溫速率快。
風道與循環系統：
長軸電機： 驅動多翼式離心風葉，保證箱內空氣的強制對流，使溫度均勻。
獨特風道： 科學設計的風道確保箱內溫度均勻度達到最佳。
樣品吊籃與傳動系統：
吊籃： 用于承載樣品，通常由不銹鋼制成，堅固輕便。
傳動機構： 采用高精度氣缸或伺服電機+絲桿，確保移動平穩、快速、定位準確。
控制系統：
控制器： 采用彩色觸摸屏人機界面，如韓國“三元"或中國臺灣“威倫通"等，操作直觀。
編程功能： 可設置高低溫停留時間、循環次數、轉換時間等參數，并具備自動運行功能。
數據記錄： 內置實時曲線和歷史曲線顯示，可連接電腦導出數據。
安全保護： 多重安全裝置，包括超溫保護、壓縮機過載保護、漏電保護、風機過載保護等。
沖擊恢復時間極短： 由于高低溫區預冷預熱，轉換時溫度穩定，測試樣品承受的溫度沖擊變化率非常高，通?？蛇_15°C/min至20°C/min以上。
溫度控制精確穩定： 三個箱體獨立控溫，避免了相互干擾，溫控精度和均勻度都很好。
測試效率高： 預冷和預熱與測試過程可同時進行，減少了等待時間，適合大批量、高頻率的測試。
樣品無功耗測試： 在測試過程中，樣品可以處于不通電狀態（靜態測試），也可以設計為在測試區停留期間通電工作（動態測試）。
對樣品負載不敏感： 沖擊溫度主要由預存的箱體溫度決定，受樣品熱容量影響較小。
壽命長，故障率低： 避免了二箱式設備中高溫廢氣直接排入低溫箱對制冷系統造成的負擔，制冷系統工作更穩定。
四、 主要應用領域
航空航天： 航天器、衛星零部件在高空與外層空間環境下的適應性測試。
汽車電子： 車載電腦、傳感器、連接器在發動機艙和寒冷地區的可靠性測試。
半導體與集成電路： 芯片、晶圓、封裝器件的可靠性篩選和失效分析。
PCB/PCBA： 電路板焊接點、過孔在熱脹冷縮下的疲勞壽命測試。
金屬材料： 研究材料在熱應力下的物理性能變化和裂紋產生。
通訊設備： 手機、基站設備在不同地域氣候下的適應性。
| 參數項目 | 典型范圍 |
|---|---|
| 高溫箱溫度范圍 | +60°C ~ +200°C |
| 低溫箱溫度范圍 | -10°C ~ -65°C（或更低） |
| 測試區溫度 | 通常為室溫 ~ +150°C（取決于高溫沖擊） |
| 溫度轉換時間 | < 10秒（從高溫到低溫或反之，樣品實測） |
| 溫度恢復時間 | < 5分鐘（從高溫降至低溫或反之，空載） |
| 溫度波動度 | ±0.5°C |
| 溫度均勻度 | ±2.0°C |
| 樣品吊籃承載能力 | 通常為20kg ~ 50kg（視型號而定） |
準備： 將樣品牢固安裝在吊籃上，連接好必要的測試線纜。
設置： 在控制器上設定高溫值、低溫值、高溫停留時間、低溫停留時間、循環次數等。
預熱/預冷： 啟動設備，高低溫箱開始升溫/降溫至設定點并穩定。
開始測試： 啟動測試程序，設備自動按設定流程進行高低溫沖擊循環。
監控： 實時觀察設備運行狀態、樣品狀態及數據曲線。
結束： 測試完成后，設備自動停止，吊籃通常停留在測試區。取出樣品。
恢復： 樣品在標準大氣條件下恢復一段時間后，進行外觀、電氣性能檢測。
溫度范圍： 根據測試標準（如MIL-STD-810, JESD22-A104）確定所需的高溫和低溫極限。
內箱尺寸： 根據樣品的大小和數量，選擇合適的容積，并留有余量。
負載能力： 確認樣品的總重量是否在吊籃的承重范圍內。
轉換時間與恢復時間： 這是核心指標，需明確是“樣品實測溫度"的轉換時間還是“風道溫度"的恢復時間。
控制系統與功能： 是否需要遠程控制、數據導出、程式編輯等功能。
品牌與售后： 選擇信譽良好的品牌，并確保有完善的技術支持和售后服務。
符合標準： 確認設備是否符合您需要遵循的行業或國家測試標準。
總結來說，三箱式冷熱沖擊箱以其高效、穩定、精確的特點，成為了環境可靠性測試領域中的重要設備。 它能夠最真實地模擬產品在運輸、存儲和使用過程中可能遇到的劇烈溫度變化，為提升產品質量和可靠性提供了強有力的保障。
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